UNSER NEUER FIRMENSITZ: FÜR DIE ZUKUNFT GEBAUT
Extrudr entwickelt und produziert Hochleistungs-3D-Druckfilamente für industrielle und kreative Anwendungen in ganz Europa und darüber hinaus. Seit 2014 kombinieren wir modernste Materialwissenschaft mit nachhaltigen Prozessen und bieten biobasierte, technische und Spezialmaterialien, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Unsere Kunden kommen aus dem B2C- wie B2B-Bereich — vom ambitionierten Maker bis zu industriellen Anwendern in Prototyping, Robotik, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie Bildung. Sie alle vertrauen auf unsere Filamente für Präzision, Langlebigkeit und Innovationskraft. Und während die Branche und ihre Anforderungen wachsen, wachsen wir mit — durch kontinuierliche Investitionen in Technologie, Prozesse und nun auch in unseren neuen Firmensitz.
Die Geschichte hinter dem Bau
Die Entscheidung, ein eigenes Gebäude zu errichten, hatte einen klaren Kern: Unabhängigkeit.
In den vergangenen Jahren sind wir aus Kapazitätsgründen dreimal umgezogen. Diesmal sollte es eine dauerhafte Lösung sein. Wir wollten einen Raum, der unsere Ideen nicht begrenzt, sondern sie ermöglicht. In der Vergangenheit bedeuteten System- oder Maschinenupgrades oft komplexe Umwege. Die bestehende Infrastruktur konnte unser Niveau an Spezialisierung nicht mehr tragen. Und das wachsende Produktionsvolumen zwang uns zu Kompromissen.
Mit dem neuen Gebäude hat sich das grundlegend geändert. Wir haben einen Raum geschaffen, der auf unsere Anforderungen zugeschnitten ist, sowohl technisch als auch kulturell:
- Vollständige Klimakontrolle in Produktions- und Büroräumen sorgt für Stabilität an den entscheidenden Stellen.
- Klare Zonen für Extrusion, Werkzeugbau, Logistik und Entwicklung optimieren die Arbeitsabläufe.
- Und das gesamte Gebäude ist skalierbar konzipiert – mit Raum für Weiterentwicklung und Wachstum.
Zahlen & Fakten
Von Anfang an war es unser Ziel, nicht nur modern, sondern verantwortungsvoll zu bauen – ökologisch wie betrieblich.
Insgesamt vereint das Gebäude über 10.000 m² unter einem Dach: rund 6.000 m² für die Produktion, der Rest verteilt sich auf Werkzeugbau, Entwicklung, Logistik und Verwaltung.
Der Bau auf weichem Untergrund (Torf/Feuchtboden) war eine Herausforderung. Mit einer 30 Meter tiefen Gründung und durchdachter Statik konnten wir dennoch in die Höhe bauen statt in die Fläche. Das kompakte, vernetzte Layout fördert die Zusammenarbeit und hält die Teams räumlich nah beieinander. Gleichzeitig bleibt auf dem umliegenden Grundstück Platz für zukünftige Erweiterungen.
Nachhaltigkeit & Qualität im Fokus
Die Kunststoffverarbeitung erzeugt Wärme, und wir nutzen sie sinnvoll. Ein Wärmerückgewinnungssystem sammelt die Abwärme von Kompressoren und Kühlanlagen und verteilt sie effizient im Gebäude. Dadurch senken wir den Energieverbrauch und schaffen ein stabiles Raumklima.
Die Lüftungsanlage hält Luftqualität und Luftfeuchtigkeit zum Wohlbefinden der Mitarbeitenden und zur Präzision in der Produktion konstant. Unsere Gebäudehülle übertrifft aktuelle Energieanforderungen und wird durch automatisierten Sonnenschutz sowie ein mehrschichtiges Gründach ergänzt, das Temperaturschwankungen dämpft und Regenwasser natürlich reguliert.
Wir haben bewusst mit regionalen Partnern zusammengearbeitet. Die meisten Materialien stammen aus Vorarlberg und Süddeutschland, die Bauausführung lag in den Händen lokaler Betriebe. Das senkte Transportemissionen, verkürzte Abstimmungswege und sicherte die Qualitätsstandards, die uns wichtig sind.
Für die Menschen gebaut
Unser Team verbringt viel Zeit hier. Deshalb war es uns wichtig, einen Arbeitsplatz zu schaffen, der in Atmosphäre und Funktionalität überzeugt.
Große horizontale Fenster durchziehen das Gebäude und bringen Tageslicht in jeden Arbeitsbereich. Selbst im Zentrum sorgt ein Innenhof für Licht und Offenheit.
Ergonomische, höhenverstellbare Schreibtische und akustisch optimierte Böden schaffen eine ruhige, konzentrierte Arbeitsatmosphäre. Das Beleuchtungskonzept ist auf sanfte, visuell angenehme Lichtverhältnisse ausgelegt. Bei der Gestaltung haben wir bewusst auf kurzlebige Trends verzichtet und stattdessen auf zeitlose, neutrale Materialien gesetzt, die Flexibilität und persönliche Gestaltung ermöglichen.
Das Raumklima ist vollständig gesteuert. Anstelle von offenen Fenstern strömt frisch aufbereitete Luft kontinuierlich durch das Gebäude und hält die Temperaturen konstant. Das dient sowohl dem Wohlbefinden als auch der Materialperformance.
Ein modulares Layout erlaubt es, Arbeitsbereiche flexibel anzupassen. Durchdachte Details verbessern den Alltag: Ladestationen für E-Autos und E-Bikes, überdachte Fahrradabstellplätze, Duschen in den Produktionsbereichen sowie informelle Küchen und Meetingzonen für spontane Zusammenarbeit.
Raum für Wachstum
Das neue Gebäude ermöglicht uns nun, gezielt mehr Prozesse zu automatisieren. Schon heute integrieren wir smarte Logistikabläufe – etwa automatisiertes Etikettieren, Falten und Verpacken.
In den nächsten Schritten erweitern wir die Automation bei der Filamentaufwicklung und der Palettenvorbereitung. Dank der modularen Infrastruktur können wir diese Systeme laufend anpassen und erweitern.
Auch Resilienz ist mitgedacht: Backup-Systeme und flexible Layouts machen uns anpassungsfähig, sorgen für Konsistenz und unterstützen nachhaltiges Wachstum für unser Team und das Unternehmen.
Unser Zuhause in Lustenau
Die Wahl fiel ganz bewusst auf Lustenau. Hier trifft Innovation auf Handwerk. Es ist einer der wenigen Orte in der Region, wo Industrie – von Textil bis Technologie – noch tief verwurzelt ist.
Die Gemeinde unterstützt wachsende Unternehmen wie Extrudr aktiv. Das war spürbar. Diese Unterstützung ist wertvoll, noch wichtiger aber ist die Mentalität vor Ort: pragmatisch, fokussiert, zukunftsorientiert.
Vorarlberg ist unsere Heimat. Hier leben unsere Mitarbeitenden, hier entstanden unsere Ideen. Hierzubleiben war mehr als eine logistische Entscheidung. Es war eine bewusste Entscheidung für unsere Identität.
Der Blick nach vorn
Der Einzug in unseren neuen Firmensitz war mehr als das Ende eines Bauprojekts. Er markiert den Beginn eines neuen Kapitels. Während wir noch letzte Details fertigstellten und gleichzeitig den Betrieb hochfuhren, zeigte sich etwas Grundlegendes: Wir sind anpassungsfähig, engagiert und fortschrittsorientiert – auch unter Druck.
Dieses Gebäude ist mehr als zusätzliche Quadratmeter oder moderne Technik. Es ist der physische Ausdruck unserer Philosophie: eine bessere Zukunft durch Innovation, Qualität und Verantwortung zu gestalten. Es spiegelt unseren Glauben wider, dass man in einer dynamischen Branche wie dem 3D-Druck mit Weitsicht bauen muss – nicht nur für die Anforderungen von heute, sondern für die Möglichkeiten von morgen.
Unser Fokus bleibt klar: Grenzen in der Materialwissenschaft verschieben, Prozesse intelligent automatisieren und Lösungen entwickeln, die unseren Kunden, von Makers bis zu industriellen Anwendern, helfen, ihre kühnsten Ideen zu realisieren.
Unser neuer Firmensitz gibt uns die Basis, nicht nur größer, sondern smarter und nachhaltiger zu wachsen. Er ermöglicht intensivere Zusammenarbeit, agilere Entwicklung und den Freiraum, neu zu denken – von der Produktion bis hin zum Austausch mit der globalen Community aus Kreativen, Ingenieuren und Innovatoren.
Wir stehen erst am Anfang. Mit diesem Raum als Startrampe sind wir bereit, neue Horizonte im Bereich Additive Manufacturing zu erkunden und die nächste Generation des 3D-Drucks mitzugestalten.
Dieses Gebäude ist kein reines Upgrade. Es ist ein Bekenntnis. Zur Qualität. Zu unseren Menschen. Zur Zukunft des 3D-Drucks.