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DuraPro PA6 CF ist ein carbonfaserverstärktes Polyamid für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Anders als die meisten verstärkten Materialien behält es eine wirklich hohe Schlagzähigkeit, inklusive bruchfreier Ergebnisse bei ungekerbter Prüfung, und bietet zugleich eine verbesserte Hitzebeständigkeit und eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit. Der reduzierte Verzug sorgt für maßgenaue Ergebnisse beim Drucken. Aufgrund des abrasiven Carbonfaseranteils ist eine gehärtete Düse erforderlich.
Echte Zähigkeit für Bauteile, die realer mechanischer Belastung standhalten müssen, ohne an Zuverlässigkeit einzubüßen.
Eine Wärmeformbeständigkeit von 170 °C (bei 0.45 MPa), behält seine Form zuverlässig auch unter starker thermischer Belastung.
Jede Extrudr-Spule wird in den österreichischen Alpen mit Sorgfalt, Präzision und nach strengen EU-Standards gefertigt.
Ob Standard-FDM-Drucker, AMS-System oder Multi-Material-Setup: Extrudr-Filament läuft zuverlässig auf dem Drucker, den du bereits besitzt.
Entwickelt für maßgenaue und zuverlässige Drucke, auch bei größeren Industriebauteilen.
Widersteht einer Vielzahl von Chemikalien und Lösungsmitteln, geeignet für Bauteile, die realen Belastungen standhalten müssen.
DuraPro PA6 CF ist mit allen gängigen FDM-Druckern auf dem Markt kompatibel. Hinweis: Ein geschlossener Bauraum ist erforderlich, und ein beheiztes Druckbett mit 80-100 °C wird empfohlen.
Ja. Wie bei allen carbonfaserverstärkten Materialien nutzt der abrasive Faseranteil eine Standard-Messingdüse mit der Zeit ab. Wir empfehlen eine gehärtete Düse (z. B. aus gehärtetem Stahl oder Rubin) mit einem Durchmesser von mindestens 0,6 mm, um Verstopfungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Extrusion sicherzustellen.
Ja. DuraPro PA6 CF ist vollständig kompatibel mit AMS-Lösungen (Automatic Material System), einschließlich des Bambu Lab AMS.
Ja. DuraPro PA6 CF ist ein hygroskopisches Material und sollte vor dem Drucken getrocknet werden, um eine optimale Druckqualität zu erreichen. Wir empfehlen eine Trocknung für 8-12 Stunden bei 65 °C.
DuraPro PA6 CF bietet eine spürbar höhere Schlagzähigkeit als DuraPro PA12 CF, inklusive bruchfreier Ergebnisse bei ungekerbter Prüfung. Allerdings nimmt es deutlich mehr Feuchtigkeit auf (9 % gegenüber 1,6 % bei Sättigung), weshalb es sorgfältiger gelagert und getrocknet werden sollte, um die Leistung zu erhalten. Aufgrund seines Carbonfaseranteils ist DuraPro PA6 CF zudem nicht elektrisch isolierend, anders als DuraPro PA12.
Ja. DuraPro PA6 CF eignet sich hervorragend für den Außeneinsatz.
Ja. DuraPro PA6 CF bietet eine sehr gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien und eignet sich für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Nein. Carbonfaserverstärkte Filamente, einschließlich DuraPro PA6 CF, sind nicht für den Lebensmittelkontakt zertifiziert.
Die Konformität bezieht sich auf den Rohstoff, nicht auf das fertige gedruckte Bauteil. Teile für regulierte Anwendungen müssen separat von einem akkreditierten, unabhängigen Labor zertifiziert werden. Die Anforderungen hängen vom jeweiligen Einsatzzweck und den geltenden Normen ab.
Lagere DuraPro PA6 CF trocken bei Raumtemperatur (18-27 °C / 65-80 °F). Ordentlich verstaut ist es vor Staub und Sonnenlicht geschützt.
Bei richtiger Lagerung hat DuraPro PA6 CF eine Haltbarkeit von 2 Jahren.
Empfohlene Einstellungen für Drucker mit einer 0,4-mm-Düse. Max. 50 % Schichthöhe. Die optimalen Einstellungen können je nach Drucker variieren und hängen zudem von Umgebungsfaktoren ab.
Mit unseren Materialprofilen druckst du einfacher und zuverlässiger. Die Profile sind optimal auf Extrudr-Filamente abgestimmt und liefern dir sofort perfekte Ergebnisse. Wähle einfach deinen Drucker und Material aus, importiere das Profil in deinen Slicer, und schon kannst du loslegen.
| Mechanische Eigenschaften | Methode | Wert | Bewertung |
|---|---|---|---|
| Zug-E-Modul (Elastizitätsmodul) | ISO 527-1 | 6000 MPa | Hervorragend |
| Streckspannung | ISO 527-1 | 120 MPa | Hervorragend |
| Bruchspannung | ISO 527-1 | 115 MPa | Hervorragend |
| Bruchdehnung | ISO 527-1 | 3 % | Typisch |
| Biege-E-Modul | ISO 178 | 5750 MPa | Hervorragend |
| Biegefestigkeit | ISO 178 | 160 MPa | Hervorragend |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (+23 °C) | ISO 179-1eA | 7 kJ/m² | Gut |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (-30 °C) | ISO 179-1eA | 5 kJ/m² | Typisch |
| Charpy-Schlagzähigkeit, ungekerbt (+23 °C) | ISO 179-1eU | 55 kJ/m² | Sehr gut |
| Charpy-Schlagzähigkeit, ungekerbt (-30 °C) | ISO 179-1eU | 35 kJ/m² | Sehr gut |
| Thermische Eigenschaften | Methode | Wert | Bewertung |
|---|---|---|---|
| Wärmeformbeständigkeit (HDT/B, 0,45 MPa) | ISO 75-1 | 170 °C | Hervorragend |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT/A, 1,8 MPa) | ISO 75-1 | 145 °C | Hervorragend |
| VICAT-Erweichungstemperatur (VST/B50) | ISO 306 | 178 °C | Hervorragend |
| Schmelzpunkt (Tm) | ISO 3146-C | 182 °C | Gut |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | ISO 11357-1 (DSC) | 55 °C | Typisch |
| Schmelze-Volumenfließrate (MVR, 235 °C/5,0 kg) | - | 3 cm³/10 min | Typisch |
| Thermische Zersetzungstemperatur | - | ~>> 300 °C | - |
| CLTE (Fließrichtung) | - | 0.45 cm/cm/°C | Ausgezeichnet |
| Physische Eigenschaften | Methode | Wert | Bewertung |
|---|---|---|---|
| Dichte | ISO 1183-1 | 1.17 g/cm³ | - |
| Wasseraufnahme (Sättigung, 23 °C) | - | 9.2 % | Typisch |
| Formschwindung | ISO 294-4 | 0.3–0.5 % | - |
| Sondereigenschaften | Methode | Wert | Bewertung |
|---|---|---|---|
| Flammschutzklasse bei 1,5 mm | - | HB (1.6 mm) (UL94) | - |
| Chemikalienbeständigkeit | - | Sehr gut | - |
