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XPETG CF vereint die Zuverlässigkeit von Standard-PETG mit der zusätzlichen Steifigkeit einer Carbonfaserverstärkung. Entwickelt für starre, lastaufnehmende Bauteile, bietet es höhere Zugfestigkeit und Hitzebeständigkeit und behält seine Form unter Belastung, wo Standard-PETG nachgeben würde. Ideal für Funktionsteile, Vorrichtungen und technische Bauteile, die unter echten mechanischen Anforderungen bestehen müssen.
Vorrichtungen & Werkzeugbau
Die Carbonfaserverstärkung erhöht Zugfestigkeit und Steifigkeit, sodass Bauteile unter Belastung nicht nachgeben und ihre Form behalten.
Verbesserte Wärmeformbeständigkeit im Vergleich zu Standard-PETG, behält seine Form auch bei höheren Temperaturen.
Widersteht einer Vielzahl von Chemikalien und Lösungsmitteln, geeignet für Bauteile, die realen Belastungen standhalten müssen.
Nach UL 94 als flammhemmend eingestuft, bei 3.2 mm Wandstärke, eine zusätzliche Sicherheitsreserve für technische Anwendungen.
Ob Standard-FDM-Drucker, AMS-System oder Multi-Material-Setup: Extrudr-Filament läuft zuverlässig auf dem Drucker, den du bereits besitzt.
Jede Extrudr-Spule wird in den österreichischen Alpen mit Sorgfalt, Präzision und nach strengen EU-Standards gefertigt.
XPETG CF ist mit allen gängigen FDM-Druckern auf dem Markt kompatibel.
Ja. Wie bei allen carbonfaserverstärkten Materialien nutzt der abrasive Faseranteil eine Standard-Messingdüse mit der Zeit ab. Wir empfehlen eine gehärtete Düse (z. B. aus gehärtetem Stahl oder Rubin) für eine gleichmäßige, zuverlässige Extrusion und eine längere Standzeit der Düse.
Ja. XPETG CF ist vollständig kompatibel mit AMS-Lösungen (Automatic Material System), einschließlich des Bambu Lab AMS.
Ja. XPETG CF ist ein hygroskopisches Material und sollte vor dem Drucken getrocknet werden, um eine optimale Druckqualität zu erreichen. Wir empfehlen eine Trocknung für 4-6 Stunden bei 60 °C.
Dank der Carbonfaserverstärkung bietet XPETG CF eine höhere Zugfestigkeit und Hitzebeständigkeit als Standard-PETG und eignet sich damit gut für starre, lastaufnehmende Bauteile. Diese zusätzliche Steifigkeit geht jedoch auf Kosten der Schlagzähigkeit im Vergleich zu Standard-PETG, weshalb sich XPETG CF am besten für Anwendungen eignet, bei denen Steifigkeit wichtiger ist als Stoßfestigkeit.
XPETG CF bietet eine gute Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Hitze und eignet sich damit grundsätzlich für den Außeneinsatz. Bei dauerhafter, permanenter Nutzung im Freien kann es jedoch mit der Zeit trotzdem zu Verblassen oder Versprödung kommen.
Nein. Carbonfaserverstärkte Filamente, einschließlich XPETG CF, sind nicht für den Lebensmittelkontakt zertifiziert. Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt sollte ein unverstärktes Filament mit bestätigter Konformität verwendet werden, etwa PETG.
Lagere XPETG CF trocken bei Raumtemperatur (18-27 °C / 65-80 °F). Ordentlich verstaut ist es vor Staub und Sonnenlicht geschützt.
Bei richtiger Lagerung hat XPETG CF eine Haltbarkeit von 2 Jahren.
Empfohlene Einstellungen für Drucker mit einer 0,4-mm-Düse. Max. 50 % Schichthöhe. Die optimalen Einstellungen können je nach Drucker variieren und hängen zudem von Umgebungsfaktoren ab.
Mit unseren Materialprofilen druckst du einfacher und zuverlässiger. Die Profile sind optimal auf Extrudr-Filamente abgestimmt und liefern dir sofort perfekte Ergebnisse. Wähle einfach deinen Drucker und Material aus, importiere das Profil in deinen Slicer, und schon kannst du loslegen.
| Mechanische Eigenschaften | Methode | Wert | Bewertung |
|---|---|---|---|
| Zug-E-Modul (Elastizitätsmodul) | ISO 527-1 | 5000 MPa | Hervorragend |
| Streckspannung | ISO 527–1/-2 | 59 MPa ±0.4 | Sehr gut |
| Bruchspannung | ISO 527-1 | 62 MPa | Ausgezeichnet |
| Bruchdehnung | ISO 527-1 | 3 % | Typisch |
| Biege-E-Modul | ISO 178 | 3800 MPa | Ausgezeichnet |
| Biegefestigkeit | ISO 178 | 88 MPa | Sehr gut |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (+23 °C) | ISO 179-1eA | 5 kJ/m² | Typisch |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (-30 °C) | ISO 179-1eA | 3.5 kJ/m² | Typisch |
| Charpy-Schlagzähigkeit, ungekerbt (+23 °C) | ISO 179-1eU | 22 kJ/m² | Typisch |
| Charpy-Schlagzähigkeit, ungekerbt (-30 °C) | ISO 179-1eU | 16 kJ/m² | Typisch |
| Durchstoßversuch, maximale Energie (-30 °C) | ISO 6603-2 | 5 J | - |
| Multiaxialer instrumentierter Schlagversuch, Spitzenkraft (-30 °C) | ISO 6603-2 | 1700 N | Typisch |
| Thermische Eigenschaften | Methode | Wert | Bewertung |
|---|---|---|---|
| Wärmeformbeständigkeit (HDT/B, 0,45 MPa) | ISO 75-1 | 73 °C | Typisch |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT/A, 1,8 MPa) | ISO 75-1 | 68 °C | Typisch |
| VICAT-Erweichungstemperatur (VST/B50) | ISO 306 | 76 °C | Typisch |
| Schmelzpunkt (Tm) | ISO 3146-C | Amorphous (no Tm) {ISO 3146-C} | - |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | ISO 11357-1 (DSC) | 80 °C | Gut |
| Schmelzindex (MFR, 210 °C/2,16 kg) | ISO 1133-1 (210°C/2.16 kg) | 5 g/10 min | Typisch |
| Schmelze-Volumenfließrate (MVR, 235 °C/5,0 kg) | - | 35 cm³/10 min | Hervorragend |
| Thermische Zersetzungstemperatur | - | 370 °C | Hervorragend |
| CLTE (Fließrichtung) | - | 0.4 cm/cm/°C | Ausgezeichnet |
| Physische Eigenschaften | Methode | Wert | Bewertung |
|---|---|---|---|
| Dichte | ISO 1183-1 | 1.31 g/cm³ | - |
| Wasseraufnahme (Sättigung, 23 °C) | - | < 0.1 % | - |
| Formschwindung | ISO 294-4 | 0.2–0.3 % | - |
| Sondereigenschaften | Methode | Wert | Bewertung |
|---|---|---|---|
| UV-Beständigkeit | - | Gut | - |
| Chemikalienbeständigkeit | - | Gut | - |
| Brandschutz & Konformität | Methode | Wert | Bewertung |
|---|---|---|---|
| Brennbarkeitsklasse (UL 94) | - | (nicht getestet) | - |
