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Le XPETG CF associe la fiabilité du PETG standard à la rigidité supplémentaire d'un renfort en fibre de carbone. Conçu pour des pièces rigides et porteuses, il offre une résistance à la traction et une résistance thermique supérieures, conservant sa forme sous contrainte là où le PETG standard fléchirait. Idéal pour les composants fonctionnels, les gabarits et les pièces techniques qui doivent tenir sous de réelles contraintes mécaniques.
Gabarits & outillage
Le renforcement en fibre de carbone augmente la résistance à la traction et la rigidité, de sorte que les pièces résistent à la flexion et conservent leur forme sous charge.
Résistance à la déformation thermique améliorée par rapport au PETG standard, conserve sa forme à des températures plus élevées.
Résiste à une large gamme de produits chimiques et de solvants, adapté aux pièces devant résister à une exposition réelle.
Classé ignifuge selon la norme UL 94 pour une épaisseur de paroi de 3,2 mm, une marge de sécurité supplémentaire pour les applications techniques.
Qu'il s'agisse d'une imprimante FDM standard, d'un AMS ou d'une configuration multi-matériaux, le filament Extrudr fonctionne de manière fiable avec l'imprimante que tu possèdes déjà.
Chaque bobine Extrudr provient des Alpes autrichiennes et est fabriquée avec soin, précision et dans le respect de normes européennes strictes.
Le XPETG CF est compatible avec toutes les imprimantes FDM standards du marché.
Oui. Comme pour tous les matériaux renforcés en fibre de carbone, la teneur abrasive use progressivement une buse en laiton standard. Nous recommandons une buse durcie (par exemple en acier trempé ou en rubis) pour une extrusion fluide et fiable et une durée de vie constante de la buse.
Oui. Le XPETG CF est entièrement compatible avec les solutions AMS (Automatic Material System), y compris le Bambu Lab AMS.
Oui. Le XPETG CF est un matériau hygroscopique et doit être séché avant impression pour obtenir une qualité d'impression optimale. Nous recommandons un séchage de 4 à 6 heures à 60 °C.
Grâce au renfort en fibre de carbone, le XPETG CF offre une résistance à la traction et une résistance thermique supérieures à celles du PETG standard, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces rigides et porteuses. Cette rigidité supplémentaire s'accompagne toutefois d'une résistance aux chocs réduite par rapport au PETG standard, c'est pourquoi le XPETG CF convient mieux aux applications où la rigidité prime sur la résistance aux chocs.
Le XPETG CF offre une bonne résistance aux UV, à l'humidité et à la chaleur, ce qui le rend globalement adapté à un usage extérieur. Toutefois, une exposition extérieure prolongée et permanente peut tout de même entraîner une décoloration progressive ou une fragilisation.
Non. Les filaments renforcés en fibre de carbone, y compris le XPETG CF, ne sont pas certifiés pour le contact alimentaire. Pour toute application nécessitant un contact alimentaire, utilisez un filament non renforcé dont la conformité au contact alimentaire est confirmée, comme le PETG.
Conservez le XPETG CF dans une pièce sèche à température ambiante (18-27 °C / 65-80 °F). Bien rangé, il est protégé de la poussière et de la lumière du soleil.
Correctement stocké, le XPETG CF a une durée de conservation de 2 ans.
Recommended settings for printers with a 0.4 mm nozzle. Max. 50% layer height. Optimal settings may vary between printers and are also dependent on environmental factors.
Our material profiles make printing easier and more reliable. The profiles are perfectly optimised for Extrudr filaments and deliver perfect results straight away. Simply select your printer and material, import the profile into your slicer, and you’re ready to go.
| Propriétés Mécaniques | Méthode | Valeur | Évaluation |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité en traction (module de Young) | ISO 527-1 | 5000 MPa | Exceptionnel |
| Contrainte au seuil d'écoulement | ISO 527–1/-2 | 59 MPa ±0.4 | Très bon |
| Contrainte à la rupture | ISO 527-1 | 62 MPa | Excellent |
| Allongement à la rupture | ISO 527-1 | 3 % | Typique |
| Module d'élasticité en flexion | ISO 178 | 3800 MPa | Excellent |
| Résistance à la flexion | ISO 178 | 88 MPa | Très bon |
| Résilience Charpy entaillée (+23 °C) | ISO 179-1eA | 5 kJ/m² | Typique |
| Résilience Charpy entaillée (-30 °C) | ISO 179-1eA | 3.5 kJ/m² | Typique |
| Résilience Charpy non entaillée (+23 °C) | ISO 179-1eU | 22 kJ/m² | Typique |
| Résilience Charpy non entaillée (-30 °C) | ISO 179-1eU | 16 kJ/m² | Typique |
| Essai de perforation, énergie maximale (-30 °C) | ISO 6603-2 | 5 J | - |
| Essai de choc instrumenté multiaxial, force maximale (-30 °C) | ISO 6603-2 | 1700 N | Typique |
| Propriétés Thermiques | Méthode | Valeur | Évaluation |
|---|---|---|---|
| Température de fléchissement sous charge (HDT/B, 0,45 MPa) | ISO 75-1 | 73 °C | Typique |
| Température de fléchissement sous charge (HDT/A, 1,8 MPa) | ISO 75-1 | 68 °C | Typique |
| Température de ramollissement Vicat (VST/B50) | ISO 306 | 76 °C | Typique |
| Point de fusion (Tm) | ISO 3146-C | Amorphous (no Tm) {ISO 3146-C} | - |
| Température de transition vitreuse (Tg) | ISO 11357-1 (DSC) | 80 °C | Bon |
| Indice de fluidité à chaud (MFR, 210 °C/2,16 kg) | ISO 1133-1 (210°C/2.16 kg) | 5 g/10 min | Typique |
| Indice de fluidité en volume (MVR, 235 °C/5,0 kg) | - | 35 cm³/10 min | Exceptionnel |
| Température de décomposition thermique | - | 370 °C | Exceptionnel |
| CLTE (sens d'écoulement) | - | 0.4 cm/cm/°C | Excellent |
| Propriétés Physiques | Méthode | Valeur | Évaluation |
|---|---|---|---|
| Densité | ISO 1183-1 | 1.31 g/cm³ | - |
| Absorption d'eau (saturation, 23 °C) | - | < 0.1 % | - |
| Retrait au moulage | ISO 294-4 | 0.2–0.3 % | - |
| Propriétés Spéciales | Méthode | Valeur | Évaluation |
|---|---|---|---|
| Résistance aux UV | - | Bon | - |
| Résistance chimique | - | Bon | - |
| Incendie & Conformité | Méthode | Valeur | Évaluation |
|---|---|---|---|
| Classification d'inflammabilité (UL 94) | - | (non testé) | - |
